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Rego proporciona un servicio profesional de moldes de fundición a presión
Die Cast Mold es un proceso de fabricación utilizado para producir piezas de metal en grandes cantidades.Implica inyectar metal fundido en una cavidad de molde a alta presión, que luego se solidifica y forma la forma deseada de la pieza.La fundición a presión se usa comúnmente para producir piezas con formas complejas y alta precisión dimensional.
Rego, como proveedor profesional de servicios de moldes de fundición a presión, ofrece experiencia en el diseño, fabricación y mantenimiento de moldes de fundición a presión.Por lo general, utilizamos software y herramientas avanzados para diseñar los moldes y luego los fabricamos con materiales de alta calidad.
¿Cómo satisface Rego todas las necesidades de moldes de fundición a presión de nuestros clientes?
Con estos servicios enumerados a continuación, Rego podrá satisfacer las necesidades de moldes y matrices de sus clientes, lo que dará como resultado moldes de alta calidad que pueden producir piezas metálicas complejas con precisión y exactitud.
Experiencia en diseño: Rego cuenta con un equipo de diseñadores calificados que utilizan software y herramientas avanzados para crear diseños personalizados de moldes de fundición a presión que satisfacen las necesidades específicas de cada cliente.
Materiales de alta calidad: Utilizamos materiales de alta calidad como 1.2344, 8407, 8418，DIEVAR para fabricar los moldes, asegurando que sean duraderos y capaces de soportar las altas presiones y temperaturas involucradas en el proceso de fundición a presión.
Fabricación de precisión: utilizamos técnicas de fabricación avanzadas para garantizar que los moldes sean precisos y precisos, con tolerancias estrictas y acabados superficiales suaves.
¿Por qué necesita un molde de fundición a presión?
Los moldes de fundición a presión son esenciales en el proceso de fabricación de productos de fundición a presión.La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que implica el uso de alta presión para forzar el metal fundido en la cavidad de un molde.Luego, el metal fundido se solidifica en la forma deseada y el producto final se retira del molde. Aquí hay algunas razones por las que necesita moldes de fundición a presión:
Exactitud y precisión
Los moldes de fundición a presión están diseñados con alta exactitud y precisión para garantizar que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas.
Económico
Los moldes de fundición a presión son rentables a largo plazo, especialmente cuando se producen grandes cantidades de productos.
¿Cómo consultar a nuestro ingeniero de diseño?
Identifique sus requisitos: antes de consultar con un ingeniero de diseño, debe comprender claramente sus requisitos, incluidas las especificaciones, los materiales, el presupuesto y el cronograma del proyecto.Esto ayudará al ingeniero a brindarle la mejor solución posible.
Satisfaga sus necesidades de diseño de moldes de fundición a presión
Para cumplir con su diseño de molde de fundición a presión, puede proporcionarnos los detalles del proyecto, lo que nos ayudará a conocer mejor sus necesidades y brindarnos la solución adecuada.Después de la consulta, le proporcionaremos el cronograma, el rango de presupuesto y el esquema del proyecto.Finalmente, nos mantendremos en estrecho contacto con usted durante nuestra cooperación.Para garantizar el normal funcionamiento del proyecto.
Podemos trabajar con los clientes para desarrollar soluciones personalizadas que satisfagan sus necesidades y requisitos específicos.
Pericia
Tenemos experiencia y conocimientos en su campo, lo que nos permite ofrecer información y recomendaciones que pueden ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos.
Ahorro de costes:
A menudo, podemos ayudar a los clientes a reducir costos optimizando el proceso de diseño e identificando formas de optimizar la producción.
Factores a considerar para hacer moldes de fundición a presión perfectos
Antes de fabricar moldes de fundición a presión, existen algunos factores importantes que deben guiarse en el diseño de herramientas de fundición a presión.Van de la siguiente manera:
Costillas
Costillas de fundición a presión para ayudar a mejorar la resistencia del material para un producto que carece del espesor de pared deseado.La colocación selectiva de las nervaduras mejora la capacidad de llenado y reduce el peso del producto.También reduce la aparición de espesor no uniforme y agrietamiento por tensión.
Líneas de separación
Las líneas de separación, también conocidas como superficies de separación, unen varias secciones del molde.Si la línea de separación se deforma debido a la tensión del trabajo o está mal colocada, los materiales pueden pasar a través del espacio entre las piezas del molde.Esto puede conducir a una costura excesiva y no uniforme.
jefes
Los salientes son perillas fundidas a presión que sirven como puntos de separación o de montaje en moldes fundidos a presión.Las industrias manufactureras suelen agregar un orificio a la estructura interna de la protuberancia para asegurarse de que las paredes tengan un grosor uniforme.Rellenar las protuberancias con metal es un desafío y, por lo tanto, las nervaduras y los filetes son esenciales para eliminar este problema.
Espesor de pared
Las piezas fundidas a presión tienen una pared delgada que no tiene reglas rápidas y estrictas para el espesor de pared máximo y mínimo.Es necesario crear un espesor de pared uniforme en toda la pieza.La uniformidad proporcionará un flujo de metal suave durante el llenado y reducirá la distorsión resultante del enfriamiento y la contracción.El objetivo principal es que el molde de fundición a presión se llene antes del proceso de solidificación para evitar cierres en frío.
Agujeros y Ventanas
Tener orificios y ventanas en el molde de fundición a presión de aluminio permite la creación de corrientes de aire sustanciales y facilita la extracción de un molde completo.Sin embargo, las características como descargas disruptivas, alimentadores cruzados y desbordamiento son necesarias para evitar el flujo de material y la fundición no deseada en los orificios.Los agujeros y las ventanas se encuentran entre las cosas esenciales en la geometría del diseño.Afectan el flujo de metal fundido y juegan un papel vital en la calidad final del producto.
simbolos
Los fabricantes siempre agregan logotipos de productos o nombres de marcas en el diseño del molde en la fundición a presión.Algunos casting tienen una fecha para diferenciar un lote de otro lote.Aunque los símbolos no hacen que el proceso de diseño sea complejo, pueden aumentar el costo de producción.Un logotipo en relieve requerirá un metal diferente para cada pieza fabricada, mientras que un símbolo con sangría requerirá una cantidad menor de metal.
Filetes
Un empalme es una unión cóncava que ayuda a suavizar una superficie en ángulo.Una superficie curva perturba el proceso de fundición, por lo que los pliegues tienen filetes para producir un borde afilado y limitar el riesgo de errores de producción.Aunque hay una excepción a las líneas de separación, puede agregar filetes a cualquier parte del molde.
El filete aumentará la vida útil de la herramienta.Para permitir la continuidad de la suavidad, haga un filete de radio constante.Además, las herramientas que tienen un interior profundo necesitarán filetes más grandes.
Análisis del ángulo de tiro del troquel
El ángulo de inclinación es el grado en que se puede manipular el núcleo de un molde.Necesita un tiro preciso para liberar las piezas fundidas de los troqueles de forma segura.Sin embargo, el calado no es constante, variando según el ángulo de la pared.Por lo tanto, características como el tipo de aleación fundida utilizada, la profundidad del molde y la forma del molde pueden afectar todo el proceso. Otro factor que puede afectar las corrientes de aire es la geometría del molde.Por lo general, los agujeros sin roscar necesitan roscarse debido al riesgo de contracción.Del mismo modo, las paredes interiores necesitan más dibujo que las paredes exteriores porque las paredes interiores tienden a encogerse.
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